Scier l'inox et l'acier à la scie à ruban : pas de denture, vitesse et refroidissement

L'inox et l'acier se scient avec une lame de scie à ruban bimétal. Pour l'acier ordinaire et l'inox, c'est la lame bimétal M42 ; pour l'acier trempé et le titane, la lame bimétal M51. La différence entre l'inox et l'acier tient surtout à la vitesse : selon notre tableau, l'inox se scie à 30 à 50 mètres par minute, l'acier ordinaire à 60 à 80.

M42 ou M51 ?

Les deux sont des lames bimétal : des dents en acier rapide au cobalt sur un dos en acier à ressort. La M42 contient 8 % de cobalt dans la pointe de la dent, la M51 10 %. La M51 est donc plus résistante à l'usure, pour l'acier trempé, le titane et d'autres métaux exotiques. Pour l'acier de construction, l'inox, l'aluminium et le laiton, la M42 est la référence.

Nous fabriquons la M42 de 6 à 34 mm de large et la M51 uniquement en 27 et 34 mm, pour les grandes scies à ruban à métaux. Si vous utilisez une scie à ruban sans fil, par exemple de Bosch, DeWalt, Makita, Milwaukee ou Parkside, il existe la lame bimétal M42 pour scie sans fil en 13 mm de large.

Quel pas de denture pour les tubes, profilés et pleins ?

Pour le métal, le pas de denture dépend de la forme. Pour les tubes et profilés, regardez l'épaisseur de paroi ; pour les ronds pleins, le diamètre ; pour les pleins rectangulaires, la dimension que vous sciez. La plupart des lames bimétal ont une denture variable, comme 6/10 : l'écart entre les dents varie dans cette plage, ce qui aide contre les vibrations.

Voici les tableaux fournis avec nos lames bimétal, regroupés. Dimensions en millimètres.

Nous ne fabriquons pas tout ce que contient le tableau en bimétal. La M42 existe de 2/3 à 10/14 TPI et, en 13 mm de large, aussi avec une denture constante de 4, 6 et 18 TPI. Nous ne fabriquons pas de denture constante de 14 ou 24 TPI, ni de 1,1/1,5 TPI. La M51 existe en 2/3, 3/4 et 4/6 TPI. Si votre travail tombe dans une ligne que nous ne fabriquons pas, appelez-nous ou écrivez-nous. Le lien entre pas de denture et nombre de dents est expliqué dans choisir le pas de denture.

Une denture trop grossière sur un tube à paroi mince peut accrocher et perdre des dents. Une denture trop fine sur un plein peut se remplir de copeaux et chauffer.

Vitesse : l'inox est le plus lent

Extrait de notre tableau de vitesse de coupe, pour le bimétal :

De nombreuses nuances d'inox durcissent quand la dent frotte au lieu d'enlever un copeau. Gardez donc la vitesse de bande dans la plage du tableau et assurez une avance régulière et suffisante, pour que les dents continuent de couper.

Refroidir

Le refroidissement évacue la chaleur et les copeaux. Sur une machine équipée d'un système d'arrosage, utilisez un liquide de refroidissement comme Ecocool EM-E, pour l'acier, les métaux non ferreux et l'inox. Si votre machine fonctionne en micropulvérisation, il existe l'huile de micropulvérisation : une huile non miscible à l'eau, pour l'acier, l'acier allié, l'inox et l'aluminium.

Tension et épaisseur

Pour la M42 et la M51, notre tableau de tension indique 25 000 à 30 000 PSI, contre 15 000 à 20 000 PSI pour la lame en acier au carbone. Une tension trop faible peut faire dévier la lame dans la coupe.

L'épaisseur de la M42 dépend de la largeur et du pas de denture : 0,65 mm en 6 et 10 mm, 0,90 mm en 19 et 27 mm, 1,10 mm en 34 mm, et en 13 mm 0,65 ou 0,90 mm selon le pas. Nous recommandons les versions de 0,90 mm à partir de 2 000 mm de longueur.

Émoussée ? Alors une neuve

Nous n'affûtons pas les lames bimétal ; quand l'une est émoussée, vous en commandez une neuve. Vos commandes précédentes, avec toutes les dimensions, se trouvent dans votre compte client. Pour de grandes quantités, contactez-nous. Les autres matériaux sont traités dans quelle lame pour quel matériau ; toutes les lames pour le métal se trouvent dans la collection Métal.